使用内整平机需注意的事项
作者：奥菲达焊接 日期：2017-08-21 来源：奥菲达焊接 关注：9021
设备用久了，有故障是难免的。作为不锈钢制管机上的重要设备，内整平机的作用是非常重要的，可以去除内外焊缝，提高焊管质量。内整平机一旦出了故障就会影响焊管的质量，因此我们要学会分析故障原因并解决问题。
除了内整平小车前后移动和轧辊上下移动方面可能会有故障，还有可能会出现卡芯棒，模具拉花，管子有竹节，管内壁拉花等问题。下面奥菲达机械小编为大家分析一下故障原因及解决方法。
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1.故障类型：内整平机卡芯棒
可能原因：1.管径圆度等不符合标准。2芯棒位置前或太后3.管内是有杂物4.空气压力太小5.焊缝太高。
解决方法：一是保证整平机前管径圆度，不能太尖或太扁，二是芯棒位置不装得太前左或太后，三是检查管内是否有杂物，四是保证空气压力必须至少有4KG，还有做厚管时焊缝不能太大余高太高也会容易卡芯棒。
2.故障类型：整平机模具容易拉花
可能原因：轴承脱落或者损坏，影响轧辊转动顺畅。
解决方法：检查轴承是否脱落或者损坏，如果脱落则重新安装，损坏则进行更换。
3.故障类型：整平后管子竹节状，有手感。
可能原因：芯棒位置不对。
解决方法：检查芯棒位置是否正确，立辊必须对中，上辊下压时速度不能太快，上辊上升距离（5-10MM)适当减少压力，或者调快整平小车向前方向速度。
4.故障类型：管子内壁总是有拉花。
可能原因：下辊高度不合适，拉杆弯曲，管内有异物或者是芯棒位置错误。
解决方法：检查下辊高度，使芯棒和钢管中心平齐，检查拉杆是否弯曲，检查钢管里面是否有杂物，检查芯棒。也不能太靠前，太前会压管子。注意拧紧螺丝，避免因长时间的运行而导致芯棒脱落。
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